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透水混凝土常见问题及解决方法。

1、强度不够

影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……

a.选用高品质的透水混凝土**增强剂。

b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。

c.选用专业的透水混凝土施工队伍。

2、透水性差或不透水

透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。

a.调整透水混凝土胶凝材料配比。

3、石子脱落；

透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……

a.选用高品质的透水混凝土**增强剂。

b.选用专业的透水混凝土施工队伍。

4、混凝土有空鼓，湖北彩色透水混凝土增强剂厂家、裂纹

空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……

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b.选用专业的透水混凝土施工队伍。

混凝土表面增强剂 具有较低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。

某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

为使透水混凝土具有透水性，在混凝土内部必须保持一定的孔隙率，与密实的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的强度必然降低。采用与普通混凝土相同的配制方法，水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，而水泥作为提高强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的限制具有一个上**，因此其抗压强度一般只能达到15-20MPa左右，造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落，或者表面密封剂的脱皮及整体开裂，影响使用功能及美观。

我国现行的国家标准规定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30MPa，拉弯强度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。因此，需通过添加透水水泥混凝土**增强剂，达到提高透水混凝土的物理性能和力学性能的目的，以满足对透水铺装材料的要求。